生产设施安全管理制度（精选14篇）
为了加强生产设施的管理，保证生产设施安全运行和正常生产，特制定本制度。
一、反复和下列条件的设施，经有关部门审批后可予以报废。
1、已达到使用寿命，不能满足工艺要求，无修复价值的实施。
2、设备损耗在允许范围内，但技术陈旧落后，耗能高，效率低，经济效益差的设备、设施。
3、设备损耗严重，大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的设备。
4、时间太久，大修后虽能恢复精度，但不如更新更经济的设备。
5、设备更新换代后，原长期库存闲置的设备。
6、严重污染环境，危害人身安全与健康，强行改造又不经济的设备设施。
二、报废设施的审批
凡报废的设施由部门、设安处等逐级提出申请报公司，公司领导联系有关部门进行技术鉴定后方可报废。
三、报废设施的拆除
1、施工现场备好灭火器等紧急救援工具;
2、施工人员必须佩戴安全帽、系安全带、带防毒面具等安全防护工作必须做好。
3、进出管道与其它系统相连接的'地方必须加盲板隔离。
4、整个报废设施必须用蒸汽置换吹扫一定时间，达到动火要求后方可动火。
5、进入现场施工作业的人员必须进行安全教育，严格执行本公司安全作业规定，严禁在禁火区域及现场吸烟。
6、吊装用专业吊装队进行吊装，严格遵守吊装作业规定。
7、拆除施工必须经公司安全员签字，且现场配备安全防护人员的情况下进行。
四、设施报废后，设安处应在设备台帐、档案中予以注明。
1目的
为杜绝生产设施拆除和报废管理过程中发生安全事故,规范安全生产设施拆除和报废安全管理,杜绝各类事故的发生,特制定本标准。
2适用范围
本标准适应于pvc项目所有生产设施的拆除和报废安全管理。
3管理职责
3.1总经理负责生产设施拆除和报废审核。
3.2安全环保部负责拆除和报废过程的安全监督、作业证审批。
3.3设备部负责生产设施拆除和报废的具体实施。负责进行风险分析,制定拆除计划,落实风险控制措施,落实现场管理工作。
3.4拆除工作人员进行具体拆除工作,对本职工作负责。
4设备、设施报废条件
4.1已达到使用寿命,不能满足工艺要求,无修复价值的设施。
4.2设备损耗在允许范围内,但技术陈旧落后,耗能高,效率低,经济效益差的设备、设施。
4.3设备损耗严重,大修后技术性能仍不能满足工艺要求和保证产品质量的设备。
4.4时间太久,大修后虽能恢复精度,但不如更新更经济的设备。
4.5设备更新换代后,原长期库存闲置的设备。
4.6严重污染环境,危害人身安全与健康,改造后不经济的设备设施。
5拆除作业前的准备工作
5.1生产设施拆除要严格执行本标准,实行统一管理,明确职责,强化监督检查工作,确保拆除安全。
5.2拆除作业前,拆除作业负责人应与生产技术部和装置长共同到现场进行对接。
5.3在拆除生产设施前,作业人员进行危险、有害因素识别,应组织有关人员进行风险评价,评价要认真、仔细、到位。
5.4拆除作业负责人根据风险评价结果制定详细的拆除计划或方案,安全环保部审核,总经理批准后执行。并办理拆除设施交接手续。
5.5拆除单位要认真落实安全措施,按计划或方案进行。
5.6生产设施拆除施工前,施工人员必须经专业安全培训,考试合格,才允许上岗作业。同时应对施工人员做好安全教育,组织工作人员学习安全操作规程,熟悉被拆除生产设施的竣工图纸,弄清生产设施结构情况、建筑情况、水电情况。负责人要根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。
5.7生产设施拆除施工前,将电力、水力、通信、供热、排污、燃气等管线与该生产设施切断或迁移,做到绝对安全隔断;检查周围生产框架等建、构设施,必要时进行临时加固;在拆除危险区周围应设禁区围栏、警戒标志,派专人监护,禁止非拆除人员进入拆除现场。
5.8对于生产、使用、储存危险化学品的设施的拆除,要经过生产技术部、安全环保部、设备部门参与审核,制定安全应急预案。
6拆除过程安全管理
6.1拆除工程的施工必须在拆除作业负责人的'统一领导下和监督下进行。
6.2进入现场施工作业的人员必须进行安全教育,严格执行pvc项目各项安全管理制度,严禁在禁火区域及现场吸烟。
6.3施工人员必须佩戴安全帽、系安全带、带防毒面具等安全防护工作必须做好。
6.4管道与其它系统相连接的地方必须加盲板隔离。
6.5拆除工程在施工前,设备的安全隔断设施必须由电气、仪表等各专业人员确认可行时,方可施工。
6.6整个报废设施必须用蒸汽置换吹扫一定时间,达到动火要求后方可动火。
6.7凡需拆除的容器、设备和管道,应先清洗干净,分析、验收合格后方可进行拆除作业。
6.8拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行,禁止数层同时拆除,不准用挖、掏或推倒的方法拆除,未拆除的部分应保持稳固。拆除的物件不准由上部向下抛掷,要求用吊运等方法,并及时清理运出。
6.9当用机械拆除生产设施时,根据被拆除高度选择拆除机械,不可超高作业。机械拆除在分段切割时,必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。
6.10施工人员进行拆除工作时,应该站在专门搭设的脚手架或者其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽和其他防护用品。
6.11拆除、报废现场按规定设置一定数量消防、紧急医疗救护等紧急救援工具、设施。
6.12在拆除过程中,必须严格按照各安全作业票证管理制度要求进行作业。
6.13拆除作业应严格按拆除方案进行。作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业,严禁违章作业。
6.14作业现场必须有拆除单位安全监护人员。
7生产设施的报废
7.1确定报废的设备,由使用部门填写《固定资产报废申请表》。
7.2申请单按程序经使用部门领导、设备部、财务部、总经理审批同意后,方可办理报废。
7.3设备拆除完毕,报批后由财务部统一进行帐务处理。
7.4设施报废后,设备部及生产技术部应在设备台帐、档案中予以注明。
7.5做好报废生产设施安全工作。
7.5.1拆卸报废生产设施的各种材料应及时清理,按品种、类别堆放在规定地点,高度应符合安全规定,并留有一定的间距,防止倒塌伤人。
7.5.2报废生产设施的材料场地,要专人看管,加强治安保卫。禁止外来人员特别是小孩入内玩耍。严禁烟火,配备消防器材。
8本标准由安全环保部负责解释、考核,下发之日起开始执行。
增塑剂车间根据生产特点及所用原材料性质、辅助设施特点确定重点防火部位为：
1、酯化系统
2、回收醇【V－103（A、B）、V－104（A、B）】和成品罐【V－9（A、B）、V－10（A、B）】系统
3、热油炉系统
一、酯化系统
1、发现酯化系统出现火情时要及时向当班班长和车间报告，班长负责统一指挥灭火。
2、酯化主操作工立即停车，切断与酯化系统连接的物料管线和阀门，具体为：停P－1、P－3、P－4、M－1、M－2和其它正在运转的设备，将釜底釜顶N2全开，给酯化系统充满N2。
3、酯化副操作工负责报警
4、各操作工在班长带领下用干粉灭火器或消火栓进行灭火，若装置二层出现火情，利用二层四个消防水栓及灭火器进行扑救，若为一层出现火情则利用框架北侧消防水栓及灭火器进行扑救。整个灭火过程中听从班长统一调度安排。
5、灭火时各人员要与火情部位保持安全距离，戴好防护用品，必要时班长组织全体人员撤离。
二、回收醇罐、成品罐系统
1、回收醇罐、成品罐发现火情时当班班长负责指挥扑救。
2、发现火情，立即报告当班班长，主操关闭醇罐、成品罐与之相关联的泵，关闭过滤机、成品冷却器进出口阀门，关闭回收醇罐、成品罐进出口阀门。关闭酯化系统N2，酯化副操作工负责报警。
3、必要时由班长带领全体人员接消防水带给醇罐、成品罐降温，降温时接框架一层北侧消防水栓也可接储运科泵区处消防水栓同时给罐身降温，扑救时应注意自我保护，穿戴好防护用品，，若醇、料着火外溢时不得用水，可用沙土、干粉灭火器扑救。
4、扑救时应与火源保持保持安全距离，必要时全体人员撤离现场。
三、热油炉系统
1、当热油炉装置发生火情时，立即报告当班班长，由班长带领全体人员积极灭火，如正在烧炉期间，则迅速停掉系统、电源及柴（重）油进出口阀。
2、接到报告后，班长带领酯化副操作工先赶到油炉处，酯化主操立即停车并报警。
3、了解火情后，班长统一指挥，利用就近的'灭火器材和装置一层消防水栓进行扑救。
4、根据现场情况，可利用消防水带对设备降温，如遇燃料油、导热油着火泄漏，切不可用水灭火，要配以沙土、干粉灭火器控制火情。
5、随时注意观察火情，情况特殊时由班长带领人员撤离。
附：车间义务消防队组织情况
1、车间全体职工均系义务消防队员，出现火情时每个人都必须听从指挥，以积极扑救火灾为己任。
2、人员分工：
队长：车间主任
副队长：车间安全员
队员：车间中厂内所有人员
1. 目的
加强公司生产设施拆除、报废工作的管理,保证拆除报废工作安全有序地进行。
2. 范围
所有生产设施的拆除和报废。
3. 职责
3.1安全工作由安全部统一管理。
3.2安全部、设备动力部负责组织拆除和报废的施工及安全管理工作。
3.3所在单位负责协助或实施设备设施的拆除
4. 管理规定
4.1生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表,报设备动力部,由设备动力部审核后报公司领导批准方可。
4.2拆除和报废前,由安全部组织生产设施所在单位对拆除作业活动进行风险分析,根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施,经公司领导批准后方可实施。
4.3在拆除生产设施时,如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的,应先清洗干净,验收合格后方可报废。
4.4拆除报废现场由具体实施单位指定安全管理人负责安全监管,并坚守岗位。
4.5拆除、报废方案批准后,工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员,并严格按照拆除方案执行。
4.6拆除施工时,必须在工程负责人统一指挥下进行。
4.7拆除施工前,必须按规定办理各种安全操作票证。
4.8拆除工程,应按自上而下,先外后里的顺序进行。禁止数层同时拆除,未拆除部分应保持稳固,不许用挖空或推倒的方法拆除。
4.9拆除物件不准自上而下抛掷,要求用吊运和顺槽流放的方法,并及时清理运出。
4.10石棉瓦拆除,必须佩带安全带(其长度不得超过3米)铺设跳板进行拆除。
4.11拆除和报废生产设施,有关电器、仪表方面的操作,必须由电器、仪表车间确认可行时,方可施工。
4.12拆除、报废现场按规定设置一定数量消防栓和消防设施。
4.13拆除生产设施,需爆破作业,必须提出爆破方案。征得保卫部门、安全部门及当地公安机关批准。
5. 相关文件
《化工企业厂区作业规程》
6. 相关记录
生产设施拆除、报废申请表
生产设施拆除、报废安全方案
本文件修改记录
1目的
为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保职工生命财产安全，特制定本制度。
2适用范围
适用于本公司生产过程中所有生产设施
3.职责
3.1生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作，负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。
3.2设备动力部门负责公司生产设施的管理。
3.3技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划（含安全设施检修计划）、报生产技术副总经理审批，列入公司生产经营计划。
3.4供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。
3.5安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。
3.6设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。
4控制程序
对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守以下制度：
a.《山东德裕煤化有限公司特种设备管理制度》
b.《山东有德裕煤化限公司生产设施拆除和报废管理制度》
4.1生产设施的`建设
4.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。
4.1.2公司建设生产设施，应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。
4.1.3生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。
4.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，汇报集团公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。
3.4.2设备采购
4.2.1设备的采购应严格按照相关管理规定执行。
4.2.2特种设备的安全、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。
4.2.3新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出厂资料、安全、检测和测量报告等。
4.2.4新增、更新设备试车前应进行安全、检测，并进行风险分析，同时进行试车验收。
4.3生产设施的使用
4.3.1设备动力部门应建立全公司生产设施台账。
4.3.2设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。
4.3.3设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次，并记录。
4.3.4设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划，由技术部门列入检修计划中。
4.3.5安全设施如安全阀、压力表、温度计（表）、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。
针对我车间生产设施的特点，及其危险性、复杂性等。保证生产的正常运行，及安全管理规定的要求，特制定以下制度：
1、每月将对生产设施进行日常维护保养，并定期自行检查。对检查隐患及时处理。
2、生产设施的.安全附件、安全保护装置、测量调控装置及仪表进行检查。
3、生产设施的根部伐、螺栓进行打油维护保养，保证根部伐随时能关严。
4、生产设施的压力显示必须符合安全管理规定，严禁使用不准的压力表。
5、生产设施的阀门必须符合压力容器的工作压力，并经打压合格后方可使用。
6、生产设施检修必须经水洗、吹扫、置换后，方可检修。部分设施必要有检修方案。
7、每年有设备科进行检测评估一次，对不符合安全规定的设施，根据设备科要求进行整改。
一、目的和范围
为了确保公司所有生产设备和安全设备保持最佳状态,充分发挥作用,延长使用期,保证安全生产的需要,特制定本制度。
二、职责
1.企业安全委员会与维护部负责所有生产设备和安全设备的统一管理,并制定相应的检修计划,定期检修。
2.生产技术部、维修负责设备的正常维护工作。
三、要求
1.对所有设备都要登记入《设备台帐》,包括设备名称、型号、进公司日期并编号。
2.每台设备都要分别编写操作说明书,明确工艺要求,并对操作人员现场培训,说明注意事项,操作人员应严格按照操作说明书进行操作。
3.设备操作人员应经常对设备进行正常的维护,包括清扫、清洁等,并应在操作过程中善于去发现奇声异响、漏油、漏电等现象,争取及时发现问题及时处理,将隐患消灭在萌芽状态。
4.设备操作人员在操作过程中如发现问题,应立即关闭其电源并及时报告主管或通知设备维修人员进行处理。设备维修人员应第一时间对设备进行维修,并将维修结果详细记录在《设备维修记录》上。
5.设备维修人员应不定期经常巡视、检查,发现问题及时处理,并将巡检情况记录在《设备巡检记录上》。
6.设备管理人员应对公司的设备定期进行保养,并制定详细的保养计划,计划以3~6个月为周期较为适宜,需对设备进行保养时,应提前一个星期告知其设备使用人员,以便其好保养前的准备工作,并清理周边危险物质,确保检维修工作安全进行。
7.对设备的.易损配件,需有适当的备货。当检维修时需更换时,就不会影响生产。
8.对安全设备企业安全委员会应安排值班人员进行巡视,并将结果记录在巡检记录上,对异常情况或有报警声响时应立即通知企业安全委员会。
9.安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完后应重新安装好。
四、相关记录
《生产设备保养记录》aq-bzh24《设备台帐》aq-bzh25
《设备巡检记录》aq-bzh26《生产设备维修记录》aq-bzh27
《设备维修申请单》aq-bzh28《生产设备保养计划》aq-bzh29
《安全设施台帐》aq-bzh54《安全设施保养记录》aq-bzh55
《安全设施保养计划》aq-bzh56《安全设施维修记录》aq-bzh57
1目的和范围
通过对生产设施安全管理,提高生产设施的安全性和可靠性,保证安全生产正常运行。
本制度适用于生产设施的建设、生产设施的管理、关键装置及重点部位的管理、检维修管理、拆除和报废的管理等。
2编制依据
依据《安全生产法》、《化学危险物品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化规范(试行)》
3 职责
3.1 生产部负责安全生产设施的设计、建设、调试,组织有关部门进行验收。
3.2 管理部负责制定关键装置、重点部位的《应急预案》。
3.3 厂级管理人员负责对关键装置和重点部位进行定点承包管理。
4 工作程序
4.1 生产设施的建设管理
4.1.1新建、改建、扩建项目由管理者代表批准、管理部组织并协调国家认定资质的安全评价机构对该项目进行安全预评价和安全验收评价。
4.1.2管理部应确保生产设施建设中的安全设施符合国家有关法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。
4.1.3生产设施中的变更应严格执行《变更管理制度》,履行变更程序,并对变更过程进行风险管理。
4.1.4对生产设施的建设应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,组织安全生产技术研究开发,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。
4.2 生产设施的正常运行管理
各相关部门应建立生产设施安全机制,明确生产安全设施的职责,落实到责任人,建立生产设施台帐、生产设施技术档案;对设备出现的故障和检维修情况及时记录进“生产设施技术档案”中。要做到:
实行专人负责安全设施的管理机制,定期对安全设施进行检查和维护保养,确保安全设施有效运行。安全设施应与设备设施的检修管理相同,制定安全设施检维修计划,并组织实施。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应立即复原;
建立特种设备台帐和档案,包括原始资料和检维修资料、检测资料,要按照国家规定定期进行检测,确保所使用的特种设备在许可的情况下有效运行,证件齐全。特种设备的操作人员应有有效的操作资格证书;
按照《计量检测管理体系》有关制度的要求,负责对公司所有安全设施中监控、检测装置的安装和建立设备档案,负责定期检查、维护、保养及定期检验,保存校准和维护活动的记录。
4.3 关键装置、重点部位的管理
4.3.1厂级对关键装置、重点部位的管理
4.3.1.1 管理部按照总经理的要求,负责制定厂级管理人员定点承包的安全管理机制,承包点设置“厂级管理人员安全承包责任牌”,承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任,具体内容如下:
a)指导安全承包点实现安全生产;
b)监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实;
c)定期检查安全生产中存在的问题与隐患;
d)督促隐患整改;
e)监督事故“四不放过”原则的落实;
f)解决影响安全生产的突出问题。
4.3.1.2 承包人至少每月到承包点进行一次安全活动,其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等,保留活动记录。
4.3.1.3 管理部按照《安全生产奖惩管理制度》对承包人进行考核和公布。
4.3.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理
4.3.2.1 管理部建立关键装置、重点部位的档案和管理台帐,注明厂级承包人,并建立安全检查记录。
4.3.2.2 各归口职能部门对分管的关键装置、重点部位建立档案,落实责任到人,定期、定点、定线进行监督或巡检。
4.3.3车间对关键装置和重点部位的管理
4.3.3.1 确认关键装置、重点部位的危险点,绘制出危险点分布图,明确安全责任人。
4.3.3.2 每月进行一次安全检查,对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。
4.3.3.3 关键装置、重点部位设置专职人员。
4.3.3.4 操作人员应经培训合格并持证上岗。
4.3.4班组对关键装置、重点部位的管理
4.3.4.1 严格执行巡回检查制度。
4.3.4.2 严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。
4.3.4.3 按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。
4.3.4.4 及时报告险情和处理存在的问题。
4.3.5应急预案及演练
管理部组织制定、完善关键装置、重点部位应急预案,每半年进行一次演练,确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。
5 相关制度
《应急预案》、《变更管理制度》、《安全生产奖惩管理制度》、《安全事故管理制度》。
为规范生产设施的安全管理，保证生产设施的安全运行，特制度本制度。
一、生产设施建设
1、生产设施建设中的安全设施必须符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
2、新建项目的建议书，可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理。
3、生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。
4、应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。
5、生产设施建设的安全工作由公司项目办负责，建设项目要确保实现本质安全。
二、生产设施管理
1、各单位要对所管辖区域内的生产设施建立台帐。
2、各种安全设施应有专人管理，定期检验和维护保养。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后立即复原。
3、要根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的'监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
4、对于特种设备应建立特种设备台帐和档案，定期检测，证件齐全。特种设备操作人员应持证上岗。
5、监视和测量设备应建立台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。
三、关键装置及重点部位管理
1、公司的关键装置、重点部位安全管理制度和应急预案，实行企业管理人员定点承包的安全管理机制。承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”。
2、承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容是：
(1)、指导安全承包实现安全生产;
(2)、监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行落实;
(3)、定期检查安全生产中存在的问题与隐患;
(4)、督促隐患整改;
(5)、监督事故“四不放过”原则的落实;
(6)、解决影响安全生产的突出问题。
3、承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指标等。
4、公司设备安全处每季对公司、分厂承包人承包到位情况进行一次考核，并进行公布。考核情况应纳入承包人年度经济责任制考核中。
5、各单位要建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度。定期进行监督或巡检。
6、各单位要制定关键装置、重点部位应急预案，至少每年进行一次演练。
四、生产设施检维修
1、生产设施检维修实行日常维修和定期检维修管理。检维修要制定计划。
2、进行检维修前，对检维修进行风险评价。采取有效的措施控制风险。
3、检维修要严格要严格执行作业的有关规定。
4、检维修应根据设备、设施的安全状态确定，大修一般一年进行一次。
五、生产设施的拆除报废
生产设施的拆除报废应严格遵守《生产设施安全拆除管理制度》。
1 、目的
为使各类生产设施(含安全附属设施)按照安全标准化的要求运行,实现安全生产,保证公司正常运营,特制定本制度。
2 、适用范围
本制度适用于本公司生产设施(含安全附属设施)建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。
3 、职责与分工
主管部门:生产部。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。
相关部门:公司各部门、车间。保障对生产设施的管理中执行本制度。
4、内容与要求
4.1、生产设施建设
4.1.1、生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入(“三同时”)生产和使用。
4.1.2 、公司根据危化品的种类、特性,在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备,并按照国家标准和有关规定进行维护、保养,保证符合安全运行要求。
4.1.3 、各部门需增置的设施经批准购买后,须报生技科备案。
4.1.4 、生产设施项目确定或购进后,各相应项目组或生技科负责组织安装,并负责监督检查安装的质量。
4.1.5 、对新置设备的随机配件要按图纸进行验收,未经验收不得入库。
4.2 、生产设施使用
4.2.1、各类生产设施使用前,设备管理人员要组织使用人员接受操作培训,由生技科的'技术人员讲解。
4.2.2 、使用人员应达到四懂三会(懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障),方可上岗操作。
4.2.3 、按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车,在设备使用过程中,发现有异常现象,应立即停车,并通知有关人员检修。
4.2.4 、机器设备发生故障,或严重事故时,按照操作规程要求立即停车,保护现场,并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。
4.2.5 、对不遵守操作规程或玩忽职守,使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者,应酌情给予经济处罚和处分。
4.2.6、使用人员要严格按操作规程工作,认真遵守交接班制度,准确填写规格的各项运行记录。
4.2.7、为保证生产设施安全、合理的使用,各部门应设兼职设备员,协助生技科对各类设施进行管理。
4.2.8 、实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。
4.3、生产设施维护
4.3.1、所有动力设备不经车间、设备主管允许,不准私自拆卸,不准在电气设备上搭湿物和放置金属、棉纱类物品。
4.3.2、严禁私拆或改用设备安全防护装置,发现设备安全防护装置损坏或失效立即报告设备维修人员进行维修。设备主管部门应建立设备安全防护装置维修保养档案。
4.3.3、操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不潮、不冻、不腐蚀,及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。
4.3.4、对封存、闲置的设备,不经生技科批准,不得随意启动、转移、拆卸。
4.4、生产设施报废和拆除
4.4.1、各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值,使用部门申请报损、报废。
4.4.2 、报废、报损旧设备由生技科安排人员按有关规定及时拆除或另行处置,在生产设施台帐中注销。
4.4.3、生产设施拆除前,拆除负责人要组织人员做好拆除机具准备和周密检查,做到机具齐备,确保完全可靠。如需办理安全作业证时,按规定要求办理。
4.4.4 、生产设施拆除前,其所属单位应对其进行彻底的清理和置换,确保无残留物质,不会对环境及人身安全造成伤害。
4.4.5 、拆除作业过程中,负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品,确保安全作业。
4.5 、安全设施管理
4.5.1 、各种设施设备要分类、编号、入帐,定期盘点,做到帐物相符。
4.5.2、对各种设施进行日常维护保养,做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、反腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。
4.5.3、对违反操作规程造成的损失,或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费,应按价赔偿,并追究当事人的责任。
4.5.4 、设施设备报废必须经过严格鉴定,履行审批手续。
4.5.5、对生产设施进行检维修时,对安全设施进行认真检查,并作力所能及的维护。
5、相关制度
《设备安全操作规程》
《安全作业管理制度》
《安全检维修管理制度》
6 、相关记录
《生产设施验收单》
1 目的和范围
为了对生产设施进行有效管理和控制,实现安全、稳定、长周期、满负荷运行,确保公司财产和职工的生命安全,制定本办法。
本办法适用于公司范围内的所有生产设施的安全管理。
2 职责
2.1设备技术部负责建立全公司生产设施管理台账,对生产设施从投入使用到报废拆除全过程进行监督管理。
2.2 安全环保部负责对生产设施的安全进行监督管理。
2.3 财务部负责拨付劳动防护用品及保健品的采购资金。
2.3 各单位负责教育、监督、管理职工按规范正确使用劳动防护用品及保健品。
3 管理流程
生产设施安全管理流程图如下:
4 管理程序
4.1 项目建设
4.1.1 生产设施建设中的安全设施、职业卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准,并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
4.1.2 按照建设项目安全许可有关规定,技术研发中心、生产技术部、设备管理部、安全环保部、供应部、财务部等部门根据职责分工,参与对建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段和竣工验收阶段的规范管理。
4.1.3建设项目经理部应对建设项目的`施工过程实施有效安全监督,保证施工过程处于有序管理状态。
4.1.4 生产设施建设中的变更管理应严格按公司《变更管理规定》执行,履行变更程序,并对变更全过程进行风险管理。
4.1.5 公司各单位应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料,不断改善安全生产条件,努力提高安全生产技术水平。
4.2 操作使用
4.2.1 各类生产设施使用前,设备管理人员要组织操作人员接受培训,由熟悉生产设施性能的技术人员负责讲解。
4.2.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂三会”(懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障),经考试合格后,方可上岗操作。
4.2.3 操作人员必须做好下列工作:
1. 严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;
2. 坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写设备运行记录;
3. 认真做好设备润滑工作;
4. 严格执行交接班制度;
5. 保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象。
4.2.4 涉及生产设施的事故调查处理应坚持“四不放过”的原则。
4.2.5 实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。
4.2.6 操作人员要准确填写生产设施的各项运行记录。
4.2.7 为保证生产设施安全、合理的使用,各单位应有专人负责对各类设施进行管理。
4.3 维护保养
4.3.1 所有在用、闲置、封存的生产设施,未经批准,不得随意开启、关停、转移、拆卸。
4.3.2 各类生产设施应有专人负责定期检查维护,注意反腐、防潮、防尘,对于传动设备应定期进行试车和切换,使所有备用设备处于良好状态。
4.3.3 操作工负责生产设施的日常维护保养,及时消除跑、冒、滴、漏,认真做好维护保养记录。
4.3.4 严禁私拆或改用设备安全防护装置,发现设备安全防护装置损坏或失效的应立即报告单位负责人,由设备维修人员进行维修。
4.4 生产设施报废和拆除
4.4.1 报损、报废条件:
1.因意外事故或灾害,造成主要部件、主要结构严重损坏而无法使用的设备。
2.制造质量低劣,达不到最低工艺要求的设备。
3.生产使用造成损坏、无修复价值的设备。
4.机器陈旧,技术性能不能满足生产要求,且无法改造的设备。
5.耗能高,严重污染环境的设备。
4.4.2 设备管理部负责对报损、报废设备按有关规定及时拆除或另行处置,在生产设施台帐中注销。
4.4.3 拆除作业前,拆除作业负责人应与生产技术部和使用单位共同到现场进行对接,作业人员进行危险、有害因素识别,拆除项目负责人制定拆除计划或方案,办理拆除设施交接手续,并按规定要求办理安全作业许可证。
4.4.4 生产设施拆除前,其所属单位应对其进行彻底的清理和置换,分析、验收合格后,方可进行处置。
4.4.5 拆除作业过程中,必须为作业人员配备相应的劳动保护用品,确保安全作业。
4.5 安全设施管理
4.5.1 各单位应建立安全设施台帐。
4.5.2 安全设施配备应符合国家有关规定和标准,做到:
1. 在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体和或有毒气体的检测报警设施,报警信号应发送至工艺装置、储运设施等控制室或操作室;
2. 在可燃液体罐区设置防火堤,在酸、碱罐区设置围堤并进行反腐处理;
3. 在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施;
4. 按照《建筑物防雷设计规范》在厂区安装防雷设施;
5. 按照《建筑设计防火规范》、《建筑灭火器配置设计规范》配置消防设施与器材;
6. 按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》设置电力装置;
7. 按照《劳动防护用品选用规则》配备个体防护设施;
8. 厂房、库房建筑应符合《建筑设计防火规范》、《石油化工企业设计防火规范》;
9. 在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、声或光报警和安全联锁装置等设施。
4.5.3 各单位应指定专人负责管理安全设施,定期进行检查和维护保养。
4.5.4 设备管理部应将安全设施编入设备检维修计划,定期检维修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检维修拆除的,检维修完毕后应立即复原。
4.5.5 建立监视和测量设备台帐,对监视和测量设备进行规范管理,定期进行校准和维护,并保存校准和维护活动的记录。
4.6 特种设备管理
4.6.1 按照《特种设备安全监察条例》管理规定,使用单位应建立特种设备台帐和档案,对特种设备进行规范管理。
4.6.2 使用单位对在用特种设备应进行经常性日常维护保养,至少每月进行1次检查,并保存记录。
4.6.3 特种设备投入使用前或者投入使用后30日内,设备管理部负责向市特种设备监督管理部门申报登记注册。
4.6.4 在特种设备检验合格有效期届满前1个月,设备管理部向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备,不得继续使用。
4.6.5 使用单位应对在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修,并保存记录。
4.6.6 安全检验合格标志应置于或者附着于特种设备的显著位置。
4.6.7 当特种设备存在严重事故隐患,无改造、维修价值,或者超过安全技术规范规定使用年限,设备管理部应及时予以报废,并向原登记部门办理注销手续。
5 相关记录
5.1 安全设施登记台帐
5.2 安全设施检查、保养、检修记录
5.3 监视和测量设备台帐
5.4 监视和测量设备校准和维护记录
5.5 安全阀校验台账
5.6 特种设备管理台账
一、生产设施建设
1、生产设施建设中的安全设施必须符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
2、新建项目的建议书，可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按照国家有关规定进行规范管理。
3、生产设施建设中的变更应严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。
4、应积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，组织安全生产技术研究开发，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。
5、生产设施建设的安全工作由公司项目办负责，建设项目要确保实现本质安全。
二、生产设施管理
1、各单位要对所管辖区域内的生产设施建立台帐。
2、各种安全设施应有专人管理，定期检验和维护保养。安全设施应编入设备检修计划，定期检修。安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后立即复原。
3、要根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
4、对于特种设备应建立特种设备台帐和档案，定期检测，证件齐全。特种设备操作人员应持证上岗。
5、监视和测量设备应建立台帐，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。
三、关键装置及重点部位管理
1、公司的关键装置、重点部位安全管理制度和应急预案，实行企业管理人员定点承包的安全管理机制。承包点应设置“管理人员安全承包责任牌”。
2、承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容是：
(1)、指导安全承包实现安全生产;
(2)、监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行落实;
(3)、定期检查安全生产中存在的问题与隐患;
(4)、督促隐患整改;
(5)、监督事故“四不放过”原则的落实;
(6)、解决影响安全生产的`突出问题。
3、承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指标等。
4、公司设备安全处每季对公司、分厂承包人承包到位情况进行一次考核，并进行公布。考核情况应纳入承包人年度经济责任制考核中。
5、各单位要建立关键装置、重点部位档案及安全检查书面报告制度。定期进行监督或巡检。
6、各单位要制定关键装置、重点部位应急预案，至少每年进行一次演练。
四、生产设施检维修
1、生产设施检维修实行日常维修和定期检维修管理。检维修要制定计划。
2、进行检维修前，对检维修进行风险评价。采取有效的措施控制风险。
3、检维修要严格要严格执行作业的有关规定。
4、检维修应根据设备、设施的安全状态确定，大修一般一年进行一次。
五、生产设施的拆除报废
生产设施的拆除报废应严格遵守《生产设施安全拆除管理制度》。
1、目的：为了进一步加强公司的经营场所、仓库设施安全管理，安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；及时有效地消除设备运行过程中的不安全因素。保证公司设施设备运行状况良好、安全经营，保证所经营药品的质量安全有效。
2、依据：《药品管理法》、《药品经营质量管理规范》及现场检查指导原则，结合公司实际制定本管理制度。
3、范围：使用于公司经营场所、仓储设施的安全管理。
4、职责：配送中心、综合办公室
5、内容：
5.1经营场所安全管理
5.1.1外来人员因公需进入公司，应先登记，门卫询问事由，必要时应查验证件，电话通知接洽部门，经接洽部门或相关人员同意后，值班保安给来访者填写《来访登记表》。保安给来访者指出接洽部门位置和车辆停放位置。如接洽部门或相关人员不在或有其他原因不愿接见的，保安应委婉拒绝，请其外出。
5.1.2公司员工须从公司大门出入，大门放行时间： 18：00—18：30，其他时间保安有权不予通行（加班、倒班可视情延长出入大门的`时间）。
5.1.3公司各种车辆出入均需门卫登记放行，每月底将登记记录本交办公室存档。
5.1.4供货企业来公司交货时，应先在保安室登记，由保安通知收货部门或相关人员接洽，并做好登记记录，记录留存5年。
5.1.5快递公司或邮局提交的小件物品、信函、文件等应由保安代收发，保安应及时准备做好收、发工作，并例行登记。
5.1.6对人员、车辆所携带物件有疑问时，应及时询问相关人员加以确认。
5.1.7摩托车出公司时保安应要求其本人打开后座箱进行检查。
5.1.8下列外来人员严禁进入公司大门：
（一）携带易燃易爆及危险品的人员。
（二）不明身份、衣冠不整的人员。
（三）拒绝登记者。
（四）来访人员报不清受访部门及受访人者。
（五）来访人员不能出示有效证件者。
5.1.9节假日及上班以外时间，如果公司没安排上班，大门必需落锁。
5.1.10外来车辆进入公司应在保安室登记，出公司时，保安应严格检查，携带本公司物品应由部门经理以上人员或代理人在放行条上注明并签字，值班保安将车内所载物品名称、数量、型号与放行条核对，无误后才予以放行。
5.1.11所有车辆进入公司后均应在指定地点停放，摩托车、电动车、自行车出入厂门时，必须下车推行。
5.2仓库安全管理
5.2.1仓库保管员应当熟悉储存物品的分类、性质、保管业务知识和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和维修保养方法，做好本职工作。
5.2.2仓库物品应当分类，严格按照“五距”（灯距、堆距、行距、柱距、墙距）的要求堆放，不得混存。
5.2.3库房内不准设置移动式照明灯具。
5.2.4仓库应当设置明显的防火标志。
5.2.5仓库应当按照国家有关消防法规规定，配备足够的消防器材，保证随时好用，确保安全。
5.2.6组建专职、义务安全消防队，定期进行业务培训，制定灭火应急方案，开展自防自救工作。
5.2.7仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，负责检查、维修、保养、更换和添置，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。
5.3设备设施安全管理
5.3.1。设备设施使用前的管理工作
5.3.1.1制定安全操作规程
5.3.1.2制定设备维护保养责任制
5.3.1.3员工培训，内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后，方可持证上岗。
5.3.2设备设施使用中的管理工作
5.3.2.1设备操作人员须每天对自己所使用设备做好日常保养工作，经营过程中设备发生故障应及时给予排除。
5.3.2.2为了便于操作工日常维护保养，有设备管理人员、物业科人员共同按照技术要求，由专业人员和设备管理人员负责检查实施。
5.3.2.3预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施，设备管理人员根据设备状况和使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施，将设备质量保持在最好状态，确保设备从本质上的安全性。
5.3.2.4严格执行设备管理过程中的记录制度
5.4设备设施更新及报废的管理
5.4.1设备报废的基本原则；
1）国家或行业规定需要淘汰的设备。
2）设备已过正常使用年限。
3）设备发生操作意外事故，造成无法修复或修复不合算。
5.4.2。设备更新手续
1）由设备使用部门提出更新申请，经物业科确认并签署意见。
2）由使用部门负责人填写更新申请单上交物业科审核，经总经理批准，移交财务部门结算手续。
3）物业科负责购买和安装，质管部进行审核确定。
5.5建立设备管理档案，即在设备—经营全过程的状态，按公司制度对设备选择，设备维护保养、维修、更新、报废处理等程序运行。由部门负责人和主管领导签名确认保存。
建设施工管理人员安全生产责任
1、认真贯彻执行'安全第一、预防为主'的方针和上级有关安全法规、规范和规定,确保职工在生产过程国的'安全和健康,促进生产发展,提高企业经济效益。
2、施工项目管理人员必须坚持,管生产必须管安全的原则,牢固树立安全责任重于泰山的思想,认真执行安全生产责任制,相互配合,分工协作,各负其责,共同把关,做好安全工作。
3、坚持经常性的安全教育,狠抓安全技术措施的编制和落实,有计划、有步骤地改善作业环境和劳动条件。
4、施工项目各级管理人员必须把安全生产工作摆在一切工作的首位,做到会议上有布置,日程上有安排,工作中有检查,月底和年终有考评。
5、坚持经常性的安全检查,及时发现和消除隐患,把事故消灭在发生之前,如发生重大伤亡事故要保护好现场,按报告程序及时报告,并积极协助有关部门调查、分析和处理,同时认真吸取事故教训,杜绝同类事故重复发生。